热镀锌与其他工艺比较优点

一、热镀锌抗大气腐蚀涂层的使用.

钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等野外钢结构，这些钢构件因长时间暴露在大气中，遭到气候变化和日晒雨淋，外表敏捷氧化，生成一层三氧化二铁，严峻影响钢结构的强度及使用寿命.为防止钢结构外表的氧化，以往通常都选用油漆维护，其防腐年限通常在3-5年，因而需求常常性进行修理、养护，多见的办法就是拷铲油漆，消耗大量人力物力.现选用钢结构外表喷锌、喷铝技术加以维护，防腐年限可达30年以上无需养护.如在锌铝涂层外再加油漆关闭，则防腐年限更长.

钢结构外表只要喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极维护效果，然后到达钢结构长效防腐之意图.因而国家很多严峻工程及市政项目被指定选用该技术.如：长江三峡永久闸口、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路一起沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以保证严峻工程的百年大计.

二、抗水腐蚀涂层.

钢制水闸口是水力发电站、水库中操控水量的主要钢结构，它一有些长时间浸没水中，外表遭到微生物腐蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性).另一有些长时间暴露在大气中，特别是水线有些，遭到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又遭到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构外表常常干湿替换，特别简单生锈.如今选用线材喷锌、喷铝技术，大大提高了钢闸口的耐蚀性，比本来选用的油漆技术防腐年限提高5~6倍.

三、喷锌、喷铝技术与同类技术性能对比(热镀锌技术)

1、热镀锌技术预处理选用酸洗、磷化技术，工件外表会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的危险，使热镀锌层简单发生掉落.喷锌、喷铝技术预处理选用喷砂技术，故工件外表非常清洗粗糙，外表喷锌、喷铝后不会发生由内向外的腐蚀，然后不会发生锌层掉落表象.

2、热镀锌技术有必定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会发生变形;而喷锌、喷铝技术喷涂时的温度很低，工件外表温度＜80℃，因而工件不变形.

3、选用热镀锌技术，工件受镀槽长×宽×高的约束;而选用喷锌、喷铝技术则工件没有约束.

4、选用热镀锌技术，还存在现场修补疑问.现场装置时焊缝、装卸、运送过程中的损坏，修补只能选用油漆，然后发生技术突破口.如选用喷锌、喷铝技术，则现场可选用喷锌、喷铝的办法进行修补，防止发生技术突破口.

5、因为热镀锌技术的预处理选用酸洗、磷化，故工件外表没有粗糙度、涂层结合力较差.而喷锌、喷铝技术的预处理选用喷砂，Sa≥2.5级，故工件外表有粗糙度，涂层结合力较好.抗拉强度≥0.6kg/mm2.

6、热镀锌技术对水质污染非常严峻，环保疑问非常杰出.所以热喷锌、喷铝技术在来越广泛.